自動化數(shù)控車床不僅減少了人工工作量和風險，而且通過自動抑制振動、減少熱變形、防止干擾、自動調(diào)整潤滑油量和降低噪音，提高了零件加工的精度和效率。集成制造系統(tǒng)的進一步發(fā)展，為未來裝備制造業(yè)實現(xiàn)全面生產(chǎn)自動化的產(chǎn)業(yè)目標創(chuàng)造了條件。
 

　　自動化數(shù)控車床的設(shè)備特點：
 

　　1、對加工對象適應(yīng)性強，適應(yīng)模具等產(chǎn)品單件生產(chǎn)的特點，為模具制造提供了合適的加工方法；
 

　　2、加工精度高，加工質(zhì)量穩(wěn)定；
 

　　3、可進行多坐標聯(lián)動，可加工形狀復(fù)雜的零件；
 

　　4、加工零件更換時，一般只需更換NC程序，可節(jié)省生產(chǎn)準備時間；
 

　　5、機床本身精度高、剛度高，可選擇合適的加工量，生產(chǎn)率高(一般為普通機床的3-5倍)；
 

　　6、機床自動化程度高，可降低勞動強度；
 

　　7、有利于生產(chǎn)管理現(xiàn)代化。數(shù)控機床使用數(shù)字信息和標準代碼處理和傳遞信息，并使用計算機控制方法，這為計算機輔助設(shè)計、制造和管理的集成奠定了基礎(chǔ)；
 

　　8、對操作人員的素質(zhì)要求更高，對維修人員的技術(shù)要求更高。
 

　　自動化數(shù)控車床的主要用途：
 

　　(1)機床可根據(jù)編程程序操作和加工零件。它集成了機械、自動化、計算機、測量和微電子等。
 

　　(2)數(shù)控機床中使用的傳感器主要包括光電編碼器、線性光柵、接近開關(guān)、溫度傳感器、霍爾傳感器、電流傳感器、電壓傳感器、壓力傳感器、液位傳感器、旋轉(zhuǎn)變壓器、感應(yīng)同步器、速度傳感器等，主要用于檢測位置、線位移和角位移、速度、壓力、溫度等。